圓錐破碎機是針對堅硬礦石進行中細碎的一種典型設備。受礦源及破碎機本身的限制，破碎機機膛進礦，礦粉混入潤滑油中，降低了潤滑效果，出現斷油及成膜能力差等問題，從而造成破碎機主軸曲體、碗行瓦非正常磨損，嚴重的情況下燒尼龍套，影響生產的連續性，增加備件消耗成本。針對此種現象對破碎機的潤滑系統進行了改造升級，詳細內容往下看：

首次改進

　　針對破碎機機膛進礦的情況，首次改進采用自制潤滑油沉淀器，并將其安裝在油箱回油管上，去除潤滑油內部分進礦。該方案需要定期對沉淀器底部的

沉積礦進行清理。

二次改進

　　由于清理沉淀器底部積礦的過程需要停機，對生產造成影響。針對此情況，第二次對沉淀器進行改造，將自然沉淀器該為磁性吸附式過濾器，并將其做

成活動的，置于油箱回油口位置。在破碎機正常運行時，磁性吸附式過濾器可以清理吸附的積礦，對潤滑油起到過濾作用，不影響生產。

礦粉密封系統的改進

　　圓錐破碎機潤滑系統潤滑的部位包括傳動軸、大小圓錐齒輪、球面軸承/瓦等。正常狀態下，水封防塵裝置將阻止灰塵進入機器內部，灰塵落入水槽中被循環水流帶走，從而起到保護傳動部件的目的。但設備實際使用一段時間以后，密封系統出現實效的情況，這是有碗形瓦部位存在大量粉塵進入潤滑系統

造成的。

　　對其進行改造后，在碗形瓦外沿焊接防塵圈填充海綿，并在四周安裝防塵膠皮圈進行密封。改造后的防塵效果明顯，不但提高了油質，也降低了對主軸

、碗形瓦配合件的磨損，延長了設備的使用壽命。

　　潤滑油的使用和維護對礦山生產設備的長期穩定運行至關重要。因此礦業企業的技術人員和管理者應形成正確的設備潤滑和維護理念。通過潤滑系統的改進，增強了生產工藝的連續性，具有較好的經濟效益。（本文由滎礦破碎機整理編輯）